El paletizado robótico representa una solución eficaz para los fabricantes de alimentos que desean asegurar una paletización adecuada al preparar pallets de diversas formas y tamaños.
En la industria alimentaria, la necesidad de eficiencia y precisión en la paletización es crucial. Los alimentos vienen en una amplia gama de envases y tamaños, desde cajas hasta sacos, y a menudo varían en peso. Garantizar que los productos se coloquen correctamente en los pallets es esencial tanto para la seguridad como para la eficiencia logística.
Los sistemas de paletización robótica se han convertido en una solución confiable para abordar estos desafíos en la industria alimentaria. Estos robots están diseñados para manejar la diversidad de productos y envases que se encuentran comúnmente en la fabricación de alimentos.
Uno de los principales beneficios del paletizado robótico es su capacidad para adaptarse a las cambiantes demandas de la línea de producción. Pueden ser programados para acomodar diferentes patrones de paletización y ajustarse a las variaciones en los productos o envases sin necesidad de una reconfiguración significativa.
Además, estos sistemas garantizan una paletización uniforme y segura, lo que minimiza el riesgo de daños a los productos durante el almacenamiento y el transporte. También reducen la fatiga del trabajador y mejoran la seguridad laboral al eliminar la necesidad de levantar cargas pesadas de forma repetitiva.
Cómo los Paletizadores Robóticos están transformando la industria alimentaria
Un sistema de paletizado robótico puede paletizar múltiples unidades simultáneamente y puede configurarse para manejar cajas, bolsas y otros productos al mismo tiempo. Los paletizadores robóticos tienen la capacidad de paletizar cargas de unidades mixtas o paletizar múltiples unidades simultáneamente en pallets homogéneos separados (cada pallet tiene cajas del mismo tamaño y forma pero puede contener diferentes sabores).
El paletizado real de cargas mixtas colocará diferentes formas y tipos de productos en el mismo pallet. Por ejemplo, las cargas mixtas serían necesarias en un almacén de distribución de comestibles que envía inventario a las tiendas de comestibles para llenar sus estantes. Sin embargo, los fabricantes de alimentos en general paletizarían utilizando cargas homogéneas, ya que cada línea de producción está configurada para producir productos iguales o similares (que pueden consistir en variaciones de sabor, etiquetas de marca diferentes, etc.). Las máquinas paletizadoras automáticas son una opción ideal para sistemas de paletización centralizados, tomando la producción de múltiples líneas y paletizando con uno o más robots.
Para una paletización adecuada, la herramienta de extremo del brazo del robot debe diseñarse para manejar la gama de tipos de productos y tipos de envases de la planta de fabricación. Por ejemplo, la Línea 1 puede estar produciendo bolsas de 50 Kg de un ingrediente alimenticio para la venta al por mayor, mientras que la Línea 2 puede estar colocando el mismo producto en pequeñas bolsas o cartones que luego se pueden colocar en bandejas, cajas, envases de puntos de venta o cualquier otro tipo de envases secundarios. El extremo del brazo robótico puede diseñarse para manejar todos los diferentes tipos de envases que produce la planta, lo que permite paletizar múltiples formas y tamaños con el mismo robot.
Para maximizar el rendimiento, los fabricantes deben trabajar en estrecha colaboración con los constructores de maquinaria, como Neobotic, para optimizar la solución de paletización y así se ajuste a su instalación, maneje sus productos actuales y futuros planificados, maximice la ergonomía, minimice la mano de obra y maximice la Eficiencia General del Equipo (OEE). Todo esto combinado dará como resultado una solución que tenga el retorno de inversión (ROI) más rápido.
Otro factor a considerar es la estabilidad y resistencia de las cargas de unidades completas (pallet) durante el transporte. Ya sea en bolsas o en algún otro envase secundario, es importante no sobrecargar un pallet hasta el punto en que las capas inferiores puedan aplastarse. Aunque existe un fuerte deseo de maximizar el «lleno de cubicaje» de los camiones (maximizar el peso del remolque o llenar completamente su volumen), se debe tener cuidado para garantizar que las cargas de unidades puedan soportar el impacto y la vibración del viaje.
Para mejorar la estabilidad, se puede implementar el uso de envoltura elástica o bandas. Para productos muy inestables, como paquetes de pañales, se puede emplear el paletizado y envoltura elástica simultáneos, como con nuestro paletizador Stack & Wrap.
Otro método que se puede utilizar para estabilizar una carga de unidades puede ser el simple atado con cuerda, donde se ata una cuerda alrededor de cada capa, como se haría en el paletizado de botellas a granel. El tipo, método y proceso de estabilización de cargas de unidades depende del producto, y un constructor experimentado de paletizadores puede proporcionar una gran cantidad de conocimientos y experiencia.
A medida que los requisitos de producción continúan evolucionando, tanto los volúmenes de producción como el número de unidades paletizadas siguen aumentando. Esto requiere que el espacio en el suelo de la planta actual se utilice al máximo. La flexibilidad de los sistemas robóticos permite acomodar estos aumentos sin agregar líneas adicionales.
Caso de Aplicación: Optimización de manejo de cajas en la industria alimentaria
Hace algún tiempo, una empresa en la industria alimentaria se enfrentó a un desafío importante en su proceso de producción. El mercado de la panadería estaba experimentando cambios significativos, con una disminución en la demanda de los formatos tradicionales de pan blanco y una creciente necesidad de presentaciones más diversas y tamaños de cajas más pequeños.
El objetivo era adaptarse a esta tendencia y mejorar la eficiencia de la línea de producción. La empresa buscaba una solución que le permitiera manejar diferentes formatos de cajas de manera rápida, sencilla y segura.
La solución vino a través de una tecnología de agarre por vacío. Se implementó un sistema de agarre por vacío que constaba de ventosas especiales y eyectores avanzados. Este sistema se integró en un robot de paletizado ubicado al final de la línea de producción de pan y pasteles, encargado de la paletización final de los productos envasados, listos para ser enviados a la etapa de despacho.
La tecnología de generación de vacío utilizada minimizaba el consumo de energía y permitía un agarre rápido y seguro gracias a su alto caudal inicial.
Antes de la implementación de esta solución, la empresa se encontraba con problemas en su sistema de paletización automática. Las ventosas utilizadas anteriormente no eran ideales para la tarea, ya que tenían una forma ovalada y carecían de superficie de contacto suficiente con las cajas. Esto resultaba en un rendimiento deficiente y llevaba a interrupciones en la producción.
Un requisito esencial era la capacidad de manejar cartones de diferentes formatos, incluyendo cartones abiertos. Esto presentaba un desafío adicional, ya que se necesitaba un sistema que pudiera manejar tanto cartones cerrados como abiertos con solo dos tiras de contacto.
CONTENIDO ÚTIL – Robot alimentador de cartones para formar cajas en líneas de embalaje
La solución se encontró en ventosas diseñadas específicamente para esta aplicación. Estas ventosas estaban hechas de un material especial que combinaba la elasticidad del caucho con la resistencia al desgaste del poliuretano, lo que las hacía ideales para el manejo de cartones en una variedad de formatos.
La implementación del sistema permitió a la empresa manejar cinco tipos diferentes de cajas con diversas combinaciones de pesos y tamaños, todo con un alto nivel de eficiencia y seguridad. El ciclo de paletización alcanzó las cuatro cajas por minuto, lo que mejoró significativamente la productividad.
El resultado fue una transformación exitosa en la operación de paletización de la empresa. La tecnología de agarre por vacío permitió una paletización más eficiente, reduciendo los costos laborales y mejorando la precisión. Además, la empresa pudo adaptarse con facilidad a los cambios en la demanda del mercado, lo que la posicionó para el éxito continuo en la industria alimentaria.
Este caso de aplicación destaca cómo la innovación y la tecnología pueden marcar la diferencia en la eficiencia operativa y la capacidad de adaptación en un entorno de producción en constante evolución. La empresa logró sus objetivos y garantizó una paletización efectiva en su proceso de producción de alimentos.
Caso de Aplicación: Integración de robot paletizado en un espacio limitado en una empresa de alimentos
Un caso particular de aplicación de robots de paletizado en la industria de alimentos es el de una empresa dedicada a la producción y empaque de productos que enfrentaba desafíos en su operación de paletizado. La empresa tenía objetivos claros en mente y estaba decidida a mejorar su eficiencia y reducir los costos laborales.
Los Desafíos
La empresa tenía un sistema de paletizado manual existente y deseaba integrar la tecnología robótica para optimizar su operación. El espacio en su instalación era muy limitado, lo que complicaba la incorporación de nuevos equipos. Además, querían minimizar el tiempo de inactividad durante la instalación, por lo que tenían un plazo apretado de tres días para llevar a cabo el proyecto. Su objetivo final era reducir los costos laborales y lograr una operación continua las 24 horas del día.
La Solución
Para abordar estos desafíos, se decidió implementar un sistema de paletizado robótico de alimentación dual. Se seleccionaron robots de paletizado de alta capacidad junto con transportadores avanzados y una herramienta de extremo de brazo con características de compresión. Se utilizó un controlador avanzado para gestionar los transportadores y las operaciones de lanzadera, y se incorporó una interfaz hombre-máquina para una fácil supervisión.
El Cambio
Con el sistema de paletizado robótico en su lugar, la empresa logró una transformación notable en su operación. La integración de robots permitió eliminar la necesidad de un operador de empaque, lo que redujo significativamente los costos laborales. El proceso de paletizado se volvió más eficiente y preciso.
El espacio limitado ya no era un obstáculo, ya que el diseño del sistema se adaptaba perfectamente a la instalación existente. La instalación acelerada se llevó a cabo durante un fin de semana de tres días, lo que minimizó el tiempo de inactividad y permitió que la operación continuara sin interrupciones.
El Resultado
Con el sistema de paletizado robótico en funcionamiento, la empresa pudo operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin tiempo de inactividad. La eficiencia mejoró significativamente, y los costos laborales se redujeron considerablemente. La empresa había logrado sus objetivos y había transformado por completo su operación de paletizado.
Este caso de aplicación destaca cómo la adopción de la tecnología robótica de paletizado puede conducir a mejoras significativas en la eficiencia y la productividad, incluso en entornos con desafíos como espacio limitado y plazos ajustados. La empresa demostró que con visión y determinación, los objetivos empresariales pueden alcanzarse mediante la innovación y la automatización.
Proveedor de robots de paletizado para la industria alimentaria
En Neobotic, estamos comprometidos a impulsar tu éxito en la industria alimentaria a través de la implementación de sistemas de paletización robótica de última generación. Nuestra propuesta de valor se basa en tres pilares fundamentales:
- Eficiencia y Productividad: Nuestros robots paletizadores están diseñados para trabajar de manera eficiente y precisa en entornos alimentarios. Aumentamos la velocidad de paletización y reducimos los tiempos de inactividad, lo que se traduce en una producción más rápida y rentable.
- Flexibilidad y Adaptabilidad: Entendemos que la industria alimentaria está en constante cambio, con productos y formatos variables. Nuestras soluciones robóticas se adaptan sin problemas a diferentes tamaños y tipos de productos, lo que le brinda la flexibilidad necesaria para satisfacer las demandas cambiantes del mercado.
- Calidad y Seguridad: La higiene y la seguridad son fundamentales en la industria alimentaria. Nuestros robots paletizadores cumplen con los más altos estándares de calidad y están diseñados para cumplir con las regulaciones de seguridad alimentaria. Minimizamos el contacto humano con productos, reduciendo así los riesgos de contaminación y mejorando la seguridad de sus empleados.
Además, ofrecemos un servicio completo que incluye consultoría, diseño personalizado, instalación y capacitación de su personal. Nuestro compromiso es ayudarlo a mantenerse a la vanguardia de la industria, aumentando su eficiencia y rentabilidad mientras garantizamos la calidad y seguridad de sus productos.
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