Robótica de final de línea: automatización del empaquetado y paletización

Robótica de final de línea

En los últimos años, la industria manufacturera ha experimentado una transformación completa con la introducción de la automatización y la robótica industrial. Cada vez son más las fábricas que recurren a robots inteligentes para impulsar la eficiencia, aumentar la seguridad y reducir los costes en todo el proceso de producción. Para las empresas que están considerando la automatización parcial o integral, merece la pena explorar las nuevas soluciones en robótica de final de línea que pueden aumentar significativamente los índices de producción y la rentabilidad.

A continuación profundizamos en dos áreas específicas de la robótica de final de línea: el embalaje y el paletizado.

Robótica de final de línea: Embalaje de final de línea robotizado

El embalaje de fin de línea robotizado  hace referencia a la utilización de la robótica de final de línea para embalar diversos artículos en cajas, cartones, estuches o cajones. Con la creciente demanda de los consumidores de una producción y unos plazos de entrega más rápidos, los envasadores están desplegando más herramientas de robótica de final de línea para automatizar las tareas y aumentar la productividad.

Los robots «pick-and-pack» se utilizan habitualmente para aplicaciones de envasado de final de línea. Se trata de robots que pueden identificar, clasificar y seleccionar objetos específicos en una cinta transportadora mediante sistemas de visión integrados y, a continuación, colocarlos en una caja. Los robots de empaquetado suelen tener un brazo robótico equipado con una herramienta de fin de brazo que les permite recoger y empaquetar artículos con precisión y delicadeza.

Robótica de final de línea: Paletización robótica de final de línea

El paletizado robótico de final de línea se refiere a la capacidad de utilizar robots para paletizar, o almacenar y transportar mercancías apiladas en un palé. Los paletizadores robotizados también disponen de un brazo robótico que puede coger una o varias mercancías concretas de una cinta transportadora y colocarlas en un palet. Las mercancías que se colocan en el palet pueden ser cajas, bandejas, bolsas, botellas o barriles.

Los sistemas avanzados de robótica de final de línea parapaletizado tienen la capacidad de paletizar varias líneas de producción simultáneamente, incluso en el mismo espacio de producción, lo que reduce considerablemente los costes y aumenta la producción.

Entre los componentes adicionales de la un paletizador robotizado se incluyen:

  • Transportadores de entrada y salida que entregan los productos al paletizador y, a continuación, retiran los palets completamente apilados.
  • Dispensadores de palets que extraen palets individuales para el paletizador. 
  • Dispensadores automáticos de hojas deslizantes, que se utilizan cuando es necesario

Una vez que un producto fabricado está completo y listo para su envío, generalmente necesita ser paletizado para su cómoda distribución. La robótica de final de línea para paletizado automatizado ofrece un importante ahorro de mano de obra en una cadena de montaje, al apilar el producto sin necesidad de mano de obra humana.

Para sistemas sencillos, un PLC o un sistema de control por relé pueden bastar para hacer funcionar la maquinaria. Estos paletizadores sencillos sólo funcionan si el producto es constante y no cambia de tamaño o patrones de apilado, como cajas que son siempre del mismo tamaño.

Para patrones de apilado más complicados o productos cambiantes, es necesario un robot para gestionar los cambios introducidos en el sistema con la variación del producto. La robótica de final de línea tiene la capacidad de cambiar la colocación del producto basándose en la información programada en el sistema. También pueden utilizarse para apilar diferentes tipos de productos si están equipados con una pinza que pueda manipular más de una configuración de un producto.

Las soluciones de robótica de NEOBOTIK como la Máquina Paletizadora Automática Pallbotik, pueden ayudar a automatizar los procesos y optimizar el tiempo y los recursos de cada cliente.

La importancia de los movimientos eficientes en la robótica de final de línea para paletizado

La programación que controla la robótica de final de línea en los procesos de paletizado puede hacer o deshacer un sistema cuando se trata de eficiencia. Un sistema que optimiza los movimientos entre los trabajos puede mejorar significativamente la cantidad de tiempo que se tarda en crear un palet completo de producto. 

Al programar el sistema, es importante tener en cuenta cuándo experimentará intervalos de productividad y utilizar ese tiempo para otras tareas. Por ejemplo, si el robot ha colocado todos los productos del sistema de alimentación, se puede utilizar ese tiempo de inactividad para colocar una hoja deslizante en un palet que la necesite. La forma más eficaz de hacerlo sería esperar a que haya un retraso en el producto antes de colocar la hoja deslizante, para evitar que el sistema se bloquee en las demás calles. 

Reinicio del sistema y anulación del recuento de colocaciones 

Una mejora importante en cualquier sistema de paletizado es incluir la anulación del recuento de colocación, que permite restablecer los recuentos en cada carril o para cualquier parte del sistema. Por ejemplo, si una caja se cae del EOAT (End of Arm Tool), el operario debería tener la posibilidad de ajustar el recuento de colocación en el palet para que las cajas no tengan que apilarse físicamente en la ranura vacía. 

Una herramienta eficaz que facilita el proceso de restablecimiento es una pantalla táctil HMI. Las HMI pueden programarse con botones para poner a cero cada carril, o para añadir/restar capas en la pila del palet. 

Esto hace que la tarea del operario sea mucho más fácil y segura que si tuviera que ajustar el recuento manualmente. De lo contrario, el operario tendría que crear una pila corta y terminar la pila a mano o entrar en la célula para hacer que la configuración del palé coincida con el recuento actual en el robot tras un error en el apilamiento.  

Con una HMI, el sistema ofrece más flexibilidad en la forma de apilar. Permite versatilidad en los tipos de productos que se mueven simultáneamente por un carril. El operario sólo tiene que introducir las dimensiones actualizadas del producto, la cantidad de capas y la colocación de las hojas deslizantes, según sea necesario.

A continuación, la robótica de final de línea permite desplazar las posiciones de recogida y colocación para adaptarse a los cambios de las cajas, lo que permite un sistema mucho más versátil. Con esta disposición, los productos futuros pueden pasar fácilmente por el sistema sin apenas interferencias. 

Paletizado controlado por PLC frente a paletizado controlado por robot

Los PLC ejecutan la lógica de escalera para realizar tareas en un sistema automatizado. Esencialmente, un PLC ejecuta un código secuencial que se ejecuta línea por línea por la «escalera» de la estructura del programa.

  • Programación de PLC – Paletizador: Esto los hace muy eficientes en el procesamiento lógico de tareas secuenciales. Por ejemplo, después de que el robot agarre las cajas para paletizarlas, el PLC puede programarse para que inicie la siguiente tarea de la operación, como la señalización para que se empuje más producto por la línea para su puesta en escena. 
  • Computación robótica: La robótica de final de línea suele utilizar alguna forma de C o C++ como lenguaje de procesamiento. El uso de estos lenguajes permite a los robots procesar la información más rápidamente que un PLC a la hora de calcular diferentes procesos durante la producción. La robótica de final de línea tiene una ventaja sobre el PLC durante la parte de apilamiento del proceso de paletizado. A la robótica de final de línea le resulta más fácil calcular dónde se encuentra la capa de apilado, cuál será la siguiente posición de colocación y realizar un seguimiento de las capas de hojas deslizantes al mismo tiempo. Dado que puede registrar posiciones y cálculos en segundo plano, no es necesario un proceso secuencial, lo que permite un sistema más eficaz. 
  • Sistema informático único: Aunque una combinación PLC-Robot permite un sistema muy robusto y eficiente, uno u otro pueden ser utilizados singularmente para paletizar productos con éxito. Sin embargo, un PLC requerirá algún tipo de maquinaria para mover el producto, mientras que un robot puede mover el producto por sí solo. Dependiendo de lo que requiera el producto, un paletizador accionado por PLC puede ofrecer un ahorro significativo en el precio de compra del sistema al no utilizar robótica de final de línea, pero se estará limitado la flexibilidad de los productos permitidos hasta cierto punto. La robótica de final de línea puede ejecutar todo el proceso de paletizado y necesitará maquinaria menos complicada y dura para realizar el mismo trabajo. Sin embargo, carece de capacidad de cálculo secuencial, que puede mejorarse con el uso de un PLC. De ahí que se recomiende una configuración combinada de robótica de final de línea y PLC para lograr la máxima eficacia.

Ventajas de la robótica de final de línea para embalaje y paletizado

El retorno de la inversión (ROI) de la automatización robótica de final de línea es elevado y las ventajas del embalaje y paletizado robotizados de final de línea son las siguientes:

  • Mayor productividad y flexibilidad: La robótica de final de línea puede producir de forma más eficiente y rápida en comparación con los esfuerzos de producción manual, y ofrecen más flexibilidad para automatizar varias líneas de producción simultáneamente.
  • Mayor control de calidad: Con la inspección automatizada, la robótica de final de línea puede minimizar de forma fiable la probabilidad de que se produzcan daños en el producto y errores en su manipulación. Por término medio, con los robots hay 10 veces menos probabilidades de fallo.
  • Mejor utilización de la mano de obra cualificada: Mediante el uso de robótica de final de línea, se puede liberar mano de obra cualificada para que trabaje en procesos de producción no automatizados más valiosos.
  • Mayor seguridad: La robótica de final de línea puede garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad laboral y eliminar la necesidad de que los trabajadores apilen y levanten paquetes pesados. Esto se traduce en menos lesiones laborales y problemas ergonómicos. 
  • Cambios más rápidos: Con los cambiadores automáticos de herramientas, los robots pueden minimizar o eliminar el cambio de producto, que es el proceso mediante el cual se cambia la configuración de los ajustes del equipo de un producto a otro. 
  • Mayor facilidad de uso: La robótica de final de línea de envasado y paletizado tiene ahora interfaces muy fáciles de usar con software de detección avanzado que facilitan su manejo.
  • Menos huella de fábrica: Las herramientas de automatización robótica de final de línea requieren de media un 15% menos de espacio en la fábrica en comparación con los sistemas tradicionales de envasado y paletizado.
  • Menor mantenimiento: La robótica de final de línea para envasado y paletizado suele requerir un engrase cada 6 meses o 3 años y un cambio de batería anual. Aunque esto puede variar entre las diferentes marcas de robots y puede ser un elemento de garantía, de media, el número de componentes que hay que mantener con los robots es significativamente menor.

¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso de la robótica de final de línea?

En la actualidad, la robótica de final de línea es más diestra, segura y está disponible en una gran variedad de formatos. Además se ha vuelto más atractiva para nuevos usuarios en una amplia variedad de industrias debido a la creciente presión para producir cada vez con más eficiencia en la competitiva economía global de hoy en día. Por este motivo, no es de extrañar que casi todas las industrias manufactureras estén implantando robótica de final de línea.

En la década de 1980, la industria del automóvil adoptó especialmente la fabricación robotizada en todo su proceso de producción. Hoy en día, la robótica de final de línea para el envasado y paletizado de productos se utiliza en una amplia variedad de industrias, como alimentación y bebidas, eléctrica, de hardware, sanitaria y médica, de productos para el hogar, de bienes industriales, de productos de papel, de cuidado personal, de productos para mascotas, farmacéutica y tecnológica.

¿Cuándo considerar la robótica de final de línea?

Cualquier empresa que fabrique un producto debería explorar las ventajas de la automatización robótica eidentificar las señales para implantar un robot paletizador en final de línea. La robótica puede aportar la flexibilidad necesaria para producir varias líneas de productos simultáneamente, reducir costes y aumentar la producción y la seguridad, todo ello utilizando menos espacio en la fábrica.

La robótica de final de línea también puede ayudar a las empresas que se enfrentan a retos operativos, como las que tienen que hacer frente a frecuentes cambios en sus productos impulsados por el mercado y no disponen de tiempo suficiente para prepararse para dichos cambios.  

Existe una idea errónea de que la robótica de final de línea escara o demasiado compleja. Hoy en día, existen innumerables proveedores de soluciones robótica de final de línea que pueden ayudar a afrontar los retos de forma fiable, sencilla y con un alto retorno de la inversión a largo plazo.

Si estás considerando la posibilidad de implantar robótica de final de línea para optimizar tus procesos, no te pierdas esta videoguía con lospasos para elegir tu robot paletizador.

Señales para implantar un robot paletizador en tu final de línea

Implantar un robot paletizador

Hoy en día, son muchas las empresas que se plantean la opción de implantar un robot paletizador en sus procesos de fabricación por las múltiples ventajas que suponen pero a menudo se desaniman porque no saben por dónde empezar. Por eso, lo principal es atender a los indicadores que señalan cuando una empresa está preparada para la paletización automatizada.

Con la llegada de la paletización robótica colaborativa, existen realmente muchas más alternativas para aprender de esta metodología extremadamente eficaz para la automatización del embalaje.

Muchas empresas suelen suponer que la paletización automatizada es para  producciones de muy alto volumen, pero lo cierto es que cuando se busca implantar un robot paletizador, inevitablemente se descubren productores de alimentos que producen cientos de mercancías por hora, empresas de logística que transportan una gran cantidad de palés al día y grandes robots paletizadores que podrían levantar un automóvil.

La mayoría de los robots de paletización típicos ocupan una enorme cantidad de espacio en la planta. Son grandes y requieren un rendimiento excesivo de mercancías para que sean viables.

 

Por dónde empezar la implantación de un robot paletizador

Recientemente ha aparecido un nuevo tipo de paletización robotizada que permite a cualquier empresa obtener las ventajas de la automatización de la paletización sin limitarse a exigir rendimientos extraordinarios.

Los robots colaborativos son más pequeños que los robots de paletización habituales y son mucho más accesibles para cualquiera, independientemente del grado de experiencia en robótica y son totalmente adecuados para las empresas que trabajan con volúmenes reducidos.

El paletizado con robot se ha vuelto mucho más accesible con la llegada de kits de utilidad fáciles de integrar. Gracias a estos desarrollos, ahora se puede acceder a las ventajas de la paletización automatizada independientemente del tamaño de las operaciones.

Pero antes de dar el paso de invertir dinero en implantar un robot paletizador, hay que decidir si el paletizado con robot es la alternativa precisa para la empresa o no. A continuación veremos los indicadores que ayudan a saber si una empresa está preparada o no para la paletización.

 

Indicadores de que una empresa está preparada para implantar un robot paletizador

  • Se dedican muchas horas de mano de obra de personal a la paletización
    Una señal clara de que la empresa está preparada para implantar un robot paletizador es cuando los empleados pasan mucho tiempo paletizando manualmente la mercancía. Puede que un miembro de la plantilla se dedique a esta tarea prácticamente de forma continua o que se pase un día entero paletizando productos que se han ido acumulando durante los días anteriores.
  • Hay un rendimiento honesto del producto
    Si sólo se transportan algunas mercancías al día, un robot de paletización puede no ser la mejor opción. Sin embargo, si hay una producción relativamente constante de mercancías listas para ser paletizadas, es más probable que la automatización con robot valga la pena. No es necesario que se trabaje con un gran volumen, pero sí que se trabaje con cierta cantidad.
  • Se puede invertir tiempo en el despliegue robótico
    El despliegue de un robot de paletizado podría ser muy rápido en comparación con prácticamente cualquier otro tipo de automatización. Se puede poner en marcha un robot en horas y desplegarlo en días o incluso semanas, en comparación con los meses que requieren las opciones alternativas. Sin embargo, el despliegue del robot llevará algo de tiempo que se recuperará en poco tiempo cuando el robot esté operativo.
  • Las personas tienen tiempo para las tareas esenciales adicionales
    Si los empleados no son capaces de realizar otras tareas esenciales porque dedican demasiado tiempo a la paletización manual, un robot podría ser muy útil. Todo el tiempo que se pasa paletizando manualmente la mercancía es básicamente tiempo perdido que la gente podría estar gastando en tareas de valor añadido adicionales.
  • El paletizado actual es problemático
    La paletización manual no es sólo un proceso sin valor añadido sino que puede ser muy problemático. La manipulación repetida de la mercancía puede causar problemas de ergonomía que provocan daños de salud a los empleados. Además, es mucho menos constante que el paletizado robotizado y da lugar a más roturas y defectos en los productos. Si se ven estos problemas en la empresa, implantar un robot paletizador puede ser una gran solución.
  • Los competidores transportan más rápido
    Por supuesto, los indicadores de que una empresa está preparada para un robot de paletización pueden no venir de dentro de la organización. Si el transporte de mercancías es más rápido que el proceso, existe el riesgo de que las operaciones de paletización estén a cargo y entonces, un robot de paletización puede ayudar a sacar la mercancía más rápidamente.
  • Los trabajadores se sienten como robots
    Una señal estándar de que se está preparado para los robots es cuando los trabajadores empiezan a sentirse realmente como robots. Las tareas que pueden ser buenas para los robots son las que pueden ser extraordinariamente aburridas para las personas. El paletizado es simplemente un proceso de este tipo. Incluye la realización de las mismas acciones repetitivas durante horas. Contacta ahora con uno de nuestros asesores técnicos para que te muestren los resultados que puedes conseguir con la Máquina Paletizadora Automática Pallbotik

6 tendencias en el uso de robots paletizadores de productos de higiene y hogar

robots paletizadores

En los últimos años la robótica y la automatización ha experimentado un momento de verdadero crecimiento, sobre todo desde que la robótica ha irrumpido en las operaciones de envasado a través de los robots paletizadores en el sector de la higiene y el hogar. 

Se han producido importantes avances tecnológicos, como es el caso de sensores mejorados, programación más sencilla, controles unificados integrados y una selección cada vez mayor de herramientas de final de brazo y un rápido aumento del poder de la inteligencia artificial.

Estas mejoras han ido acompañadas de una tecnología de automatización y robótica en diversas industrias y para múltiples aplicaciones. El uso de estas tecnologías abarcan desde el envío de vacunas respetando la cadena de frío, hasta el diseño de paquetes para el comercio electrónico así como el envasado de pizzas congeladas, el procesamiento de bebidas o la producción de cosméticos en lotes pequeños.
Los robots paletizadores reiventan y optimizan las operaciones de envasado

A continuación veamos las seis tendencias que están en auge en el sector de la robótica en el envasado y las operaciones:

  1. Crecimiento récord en el uso de la robótica

    Según la Asociación de la Industria de la Robótica (RIA), en el último año se ha producido un aumento récord en el número de unidades de robótica vendidas en las industrias de productos de consumo empaquetados y un aumento significativo en las unidades vendidas en ciencias de la salud y farmacia.A medida que el número de unidades enviadas crece, la brecha en el uso de la robótica en las industrias automotrices y no automotrices se ha reducido. Las aplicaciones no automotrices representan ahora casi la mitad del mercado de la robótica, lo que se explica porque los usuarios finales utilizan la robótica en alguna parte de su línea. Aunque la robótica es un elemento básico de las estrategias de automatización de líneas de paletizado, hasta la fecha se ha utilizado principalmente para operaciones de final de línea. Entre las principales empresas consultadas, el 67% utiliza la robótica para el envasado secundario y el 87% para el paletizado. 

  2. Los robots avanzan en la línea de envasado

    Aunque históricamente la robótica se ha utilizado principalmente para las operaciones de final de línea, este hecho está cambiando. Los robots han avanzado y son capaces de ser utilizados para múltiples aplicaciones en las primeras fases de la línea de envasado.Las empresas independientemente de su tamaño, están empezando a utilizar robots paletizadores para la manipulación de productos, el procesamiento de productos y el llenado, dosificación y recogida de los mismos.

  3. Los robots permiten  producir productos más personalizados

    Los consumidores exigen cada vez más productos personalizados e individualizados. Para muchas empresas de bienes de consumo, esta tendencia ha provocado que empiecen a usar códigos SKU de uso interno para realizar un seguimiento del inventario y generar informes de ventas. Las tiradas más cortas y la de envases añaden complejidad a las operaciones de fabricación y envasado que ya de por sí son complicadas.Ante esta situación, los fabricantes deben valorar el papel fundamental que puede desempeñar un robot paletizador de cajas para ayudarles a satisfacer la demanda de los consumidores, salvando la complejidad y aumentando la eficiencia.

  4. Los robots paletizadores están produciendo importantes mejoras operativas

    Algunas de estas mejoras están relacionadas con el factor humano ya que suponen la eliminación de tareas repetitivas, lo que mejora la eficiencia y seguridad, la calidad y consistencia y se reducen los costes laborales. Los robots paletizadores tienen importantes mejoras operativas y son las siguientes:

    • Mayor rendimiento
    • Reducción de los costes de personal ya que disminuye la interacción humana en las líneas de producción
    • Eliminación de tareas repetitivas
    • Mejora de la calidad y consistencia del producto
    • Mayor flexibilidad en la fabricación, con la aparición de IA y robots de autoaprendizaje y cobots
  5. La pandemia de COVID-19 destaca la importancia de los robots y la automatización

    Que los fabricantes tienen dificultades para encontrar mano de obra, es una realidad y cada vez es más difícil encontrar trabajadores cualificados. Durante la pandemia, la escasez de trabajadores con habilidades se ha acentuado. Muchos fabricantes, en particular las empresas de bienes de consumo, han sido considerados esenciales, lo que les obliga a continuar sus operaciones. También durante la pandemia, algunas empresas sufrieron retrasos en la producción debido a la falta de stock, y algunos fabricantes tuvieron muchos empleados diagnosticados con COVID-19.Estos factores han empujado a las empresas a evaluar sus opciones de robótica y automatización, con vistas a acelerar sus planes de automatización. Sin embargo, a pesar de la necesidad de la robótica y la automatización, a medida que la confianza de los consumidores ha disminuido y el panorama económico se ha vuelto más incierto y algunas empresas han puesto en pausa sus planes de automatización.Descubre el papel que juegan los robots paletizadores en los procesos de fabricación y las tareas de envasado. Conoce nuestras soluciones en robótica con la Máquina Paletizadora Automática Pallbotik

  6. La robótica y la fabricación dependen de la actuación del Big Data. 

    En el futuro, la robótica y la fabricación se definirán cada vez más por el Big Data y la capacidad de los sistemas de IA para analizar y actuar sobre la información de producción.Los robots son capaces de adquirir habilidades para realizar tareas mediante el aprendizaje automático avanzado que permite la proliferación de sensores integrados y el análisis basado en la nube. Esta tendencia continuará evolucionando con la ayuda de redes inalámbricas 5G más rápidas y la destreza avanzada de los robots.

Las fábricas del futuro utilizarán la recopilación y el análisis de Big Data para para que los robots tomen decisiones sobre la marcha en medio de la producción, incluso cuando se presenten escenarios y objetos desconocidos.

El futuro de los robots implica más robots autónomos, en los que los robots son cada vez más inteligentes, perceptivos y ágiles. 

Guía para automatizar líneas de paletizado en plantas industriales

Automatizar líneas de paletizado

A día de hoy, y gracias al desarrollo de las nuevas tecnologías, es posible automatizar las líneas de paletizado con un alto nivel de precisión para mejorar los procesos productivos en plantas industriales. Los paletizadores automáticos son máquinas o robots disponibles en muchas configuraciones diferentes en función de su aplicación y pueden mejorar significativamente la productividad cuando se trata de apilar y organizar grandes cantidades de cajas u otros contenedores de embalaje en un palet para el transporte o almacenamiento. 
La principal ventaja de estos dispositivos es que son capaces de crear cargas unificadas con precisión sin necesidad de mano de obra. Aunque aportan grandes beneficios a las operaciones de envasado, son equipos que requieren de una inversión que fácilmente puede ser justificada.

Hay dos tipos de paletización automáticas:

Paletizador convencional: Alinea las cajas o contenedores en filas empujándose contra un punto de parada hasta completar la fila. Las filas pasan a una mesa de estratificación, que las deposita cuidadosamente en un palet para la disposición de la carga. También existe otro tipo de paletizador que funciona de forma similar, pero en lugar de subir y bajar las diferentes capas para construir un palet, el propio palet se mueve para ayudar a construir las capas. 

Paletizador con robots colaborativos: Es una máquina electromecánica operada por ordenador que puede realizar varias tareas por sí misma. Suele incluir algún tipo de brazo robótico que agarra los productos de una cinta transportadora y empieza a formar capas para conseguir una carga unificada. Los Paletizadores con robots colaborativos suelen ocupar menos espacio en comparación con los paletizadores convencionales, y  pueden ser menos costosos dependiendo de su aplicación.

Si se ha tomado la decisión de automatizar las líneas de paletizado, conviene conocer las ventajas que aportan:

  1. Permite agrupar más productos en un solo día a velocidades con las que el trabajo manual simplemente no puede competir.
  2. Mejora la eficiencia operativa y reduce el número de trabajadores que se necesita en la planta.
  3. Reduce las lesiones de los trabajadores al quitarles parte de la responsabilidad de levantar objetos pesados
  4. Aumenta la producción de palets resistentes y listos para su transporte o almacenamiento.
  5. Son muy flexibles ya que pueden cargar palets correctamente en todo momento, independientemente de la línea de producción.


Aunque el paletizado automático tiene muchas ventajas importantes en comparación con el trabajo manual, presenta una serie de desafíos que cualquier empresa debería valorar antes de automatizar sus actividades:

  • Inversión inicial elevada para la adquisición de los equipos por lo que antes de tomar una decisión definitiva, se debe sopesar el ahorro total en tiempo y mano de obra frente al coste del sistema automatizado. De este modo, se puede estudiar si se recuperará la inversión y en cuánto tiempo.
  • Se debe considerar el tiempo de inactividad que pueda requerir la reparación del sistema automatizado, así como el coste del mantenimiento y las reparaciones.
  • Se deben llevar a cabo tareas de mantenimiento para garantizar que todo siga funcionando sin problemas.
  • Se necesita una gran cantidad de espacio para configurar e instalar el equipo de paletizado automático. Los sistemas convencionales suelen ocupar bastante espacio mientras que un sistema Paletizador con robots colaborativos suele requerir menos, por lo que se puede utilizar uno de ellos si el espacio es más limitado.


Señales que indican que se necesita automatizar las líneas de paletizado

Hay escasez de mano de obra: a las empresas de producción y logística de mercados como el alimentario les resulta cada vez más difícil contratar y mantener a los empleados en sus procesos de producción. Al haber tanta oferta de trabajo, la gente intenta conseguir empleos con buenas condiciones laborales y los trabajos físicamente exigentes, como el paletizado, son cada vez menos atractivos. Además, durante la pandemia muchas personas se vieron desplazadas de sus puestos de trabajo y las empresas tuvieron dificultades para mantener la producción. Automatizar las líneas de paletizado con un Paletizador con robots colaborativos o cobot puede ser una decisión acertada para superar estas carencias laborales

Existe una alta tasa de bajas por enfermedad y de rotación de empleados: El paletizado es una tarea repetitiva y monótona. Puede hacer que los empleados se sientan desmotivados o aburridos, ya que no supone un gran reto. Además, es una tarea muy exigente desde el punto de vista físico que puede provocar lesiones laborales. Todo esto puede conducir posiblemente a un alto nivel de bajas por enfermedad y de rotación de empleados. Un cobot al automatizar su proceso de paletización, puede liberar a los empleados de la tarea repetitiva y físicamente agotadora de paletizar y permitirles centrarse en tareas en las que se necesita creatividad e inteligencia humana, como el mantenimiento o el servicio.

Se necesita ganar más flexibilidad y eficiencia: Dado que la demanda de los consumidores y la variación de los productos siguen aumentando, es importante contar con procesos flexibles y eficientes. Los paletizadores cobot son muy  flexibles y pueden configurarse fácilmente para ajustarse a diferentes productos y patrones de apilamiento. Pueden trabajar las 24 horas del día y son muy seguros por lo que no hay necesidad de vallas de seguridad.

Hay muchas opciones disponibles con diferentes configuraciones para adaptarse a múltiples tipos de aplicaciones y automatizar líneas de paletizado. Tanto si se necesita una configuración convencional como una configuración robotizada, las soluciones con  equipos automatizados ayudan a aumentar la productividad y el número de cargas en palets producidas al día. Contacta ahora con un especialista en paletizado de Neobotik y te ayudará a identificar el tipo de robot y sus especificaciones requeridas 

Cómo elegir el robot paletizador de cajas adecuado para tu línea de embalaje

robot paletizador de cajas

¿Qué robot paletizador de cajas será mejor para tu línea de paletizado? Lo cierto es que hay muchas opciones de muchas marcas diferentes. ¿Cómo puedes elegir el adecuado para tus necesidades?

Si eres responsable de ingeniería, operaciones, mantenimiento o producción de una planta productiva, seguro que tienes una operación de paletizado que necesita ser automatizada. Aquí tienes algunos puntos clave a tener en cuenta al elegir un robot paletizador.

Si tu proceso de empaque es demasiado lento para mantenerse funcionando con el rendimiento que requiere la producción de las plantas industriales más competitivas, en sectores como el de cuidado del hogar, higiene personal y alimentación y bebidas. El automatizar el trabajo de paletizado es la única forma de lograr el rendimiento que necesitas. El paletizado con el uso de robots colaborativos se acepta cada vez más como la alternativa al paletizado tradicional. Pero esta solución no está exenta de sus propios desafíos. Por ejemplo, los robots paletizadores genéricos tienen límites en los productos que pueden manejar y las velocidades de trabajo. También se enfrentan a problemas de rendimiento, como desviaciones de la uniformidad del producto, elevados costes de instalación y el espacio que ocupan.

La máquina paletizadora automática Pallbotik resuelve estos problemas. Puede paletizar cualquier línea de producción y viene lista para funcionar de inmediato.

Seguridad

Al elegir un sistema paletizador con robots colaborativos, debes pensar en la seguridad. Los trabajadores pueden sufrir lesiones al paletizar manualmente las cargas. El paletizado a mano es un trabajo extenuante que a menudo provoca problemas de espalda, cortes, raspaduras y magulladuras. Las lesiones en el lugar de trabajo se previenen fácilmente y reducen la cantidad de actividad física que puede ayudar a reducir el número de lesiones. Esta es una forma en que puede beneficiarse de un paletizador colaborativo.

Los robots paletizadores de Neobotik están diseñados para reducir el trabajo manual en la operación de embalaje y paletizado.

Ahorrar tiempo y dinero

Los sistemas de paletizado con robots están diseñados para ahorrar tiempo y dinero. Pueden cargar palets correctamente en todo momento, independientemente de la línea de producción. También lo hacen rápidamente, lo que reduce en gran medida el tiempo de salida de la operación.

Ahorro de espacio en el piso de planta

Las soluciones de paletización automatizadas convencionales pueden ocupar una gran cantidad de espacio en la planta y no terminan de ser la opción adecuada. Simplemente no son lo suficientemente flexibles para las variadas tareas de paletización que requiere tu línea de producción.

Un robot parece la mejor solución

La paletización puede parecer una aplicación bastante simple: al final de todo, solo está organizando y apilando cajas en un palet. Además, puede suponerse que solo hay una o dos soluciones diferentes para automatizar una tarea de paletización en su fábrica. Lo importante es la personalización a su proceso para que sepa ¿Cuál robot paletizador de cajas deberías elegir?

Flexibilidad: el principal beneficio de las máquinas de paletizado

Probablemente, el mayor beneficio de los robots en cualquier situación es la flexibilidad que aportan a las operaciones.

A diferencia de los paletizadores convencionales, un robot colaborativo puede manejar fácilmente palets mixtos con productos de varios tamaños y formas. Siempre que la disposición de los productos en el palet sea segura durante el transporte.

Muchos objetos que son adecuados para el paletizado con robots colaborativos simplemente no son viables con paletizadores convencionales, incluidos sacos grandes, contenedores pesados y paquetes frágiles, por nombrar solo algunos.

También hay una gama de equipos adicionales que se puede utilizar para adaptar el sistema de paletizado a diferentes objetos, incluidas las pinzas de vacío.

Preguntas que te ayudarán a elegir el robot paletizador de cajas adecuado para tu línea de embalaje

Aquí tienes algunas preguntas que pueden ayudarte a decidir qué tipo de máquina de paletizado requieren para vuestra planta, y cuáles otros accesorios podrían necesitar.

Preguntas sobre la necesidad de usar el robot paletizador de caja:

  • Cuando la demanda de producción les exige aumentar la velocidad de las líneas al máximo de su capacidad ¿Qué acciones ponen en marcha para garantizar la producción sin errores y sin acometer gastos extras?
  • Algunos Directores de Planta indican que no automatizan sus finales de línea porque no disponen de suficiente espacio en sus instalaciones. Si necesitáis automatizar este proceso ¿Cómo lo haríais?
  • Cuando paletizan en modo manual, pueden asegurar que en cada palet , ¿el aprovechamiento de la superficie es el mismo, de manera que no afecte al transporte hasta almacén y su posterior envío al cliente sin afectar a la estabilidad y homogeneidad?
  • Cuando realizáis las tareas de paletizado, tenéis establecido algún sistema de rotación del personal para evitar la fatiga de los operarios y las posibles bajas laborales por la realización de esta tarea?

Preguntas sobre el producto a paletizar y el proceso de paletizado:

  • ¿Cuál es el tamaño, la forma y las propiedades del material de los productos que paletiza el robot? Esto ayudará a determinar el alcance del robot y el elemento de sujeción final.
  • ¿Cuál es el peso de los productos o las cajas? Esto ayudará a determinar la carga útil del robot.
  • ¿Qué rendimientos adicionales necesita? Esto ayudará a determinar el tipo de robot.
  • ¿Qué tan cambiantes son las líneas de productos? Esto determinará la frecuencia con la que se necesita reprogramar el robot.
  • ¿Necesita poder programar el robot fácilmente? Si es así, elegir el software de programación de robots adecuado es vital.
  • ¿Usará el robot solo para paletizar o lo quiere para otros fines? Esto ayudará a determinar el tipo de robot.

Una vez que hayas identificado el tipo de robot y sus especificaciones requeridas contacta con un asesor técnico de Neobotik para que te ayude en las especificaciones para elegir el robot paletizador de cajas adecuado para tu caso particular.

¿Qué tipos tipos de automatización industrial hay y cuáles necesitas?

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En Neobotik ya hemos hablado anteriormente sobre cómo un robot colaborativo puede ayudarnos a mejorar la productividad de una empresa. En este artículo, trataremos más de cerca qué tipos de automatización industrial existen y cuál es más adecuado para cada situación.

Son muchas las ventajas que la automatización industrial puede ofrecer a un negocio, pero también es entendible que queramos pasar a las nuevas tecnologías con las mayores garantías. Por ello, desde este blog queremos proporcionarte la información que precisas para que descubras verdaderamente las posibilidades que proporciona la automatización.

¿Quieres automatizar los procesos de tu industria? Descubre nuestras aplicaciones a medida aquí.

¿Qué es la automatización industrial?

La automatización industrial consiste en la introducción de equipos o software industrial que se encargue de realizar aquellas tareas repetitivas o más peligrosas para los trabajadores. El objetivo final es aumentar la productividad y reducir el porcentaje de error dentro de una cadena de trabajo.

Esto además permite evitar lesiones en equipo humano, o que se realicen tareas que comprometan su integridad. Gracias a los diversos tipos de automatización industrial, incrementamos la motivación de los trabajadores, los cuales pasan de puestos de trabajo poco satisfactorios a ocupar lugares con mayores aspiraciones que permita que se sientan más realizados con su trabajo.

Un ejemplo muy común de la automatización industrial son los robots colaborativos o los robots industriales. Son un sistema altamente eficiente capaz de realizar tareas como pick and place, de forma efectiva y natural, como lo haría un ser humano.

Tipos de automatización industrial

Una vez entendido qué es, vamos a mostrarte cuáles son los tipos de automatización industrial que podrías implementar en tu propio negocio.

Automatización fija

La automatización fija está enfocada a la fabricación de un producto concreto en grandes volúmenes durante un largo periodo de tiempo. Esto debe mantenerse en el tiempo, ya que la automatización fija no puede sufrir ningún tipo de cambio en su programación.

Esta es creada en esecífico para una pieza determinada. Es un sistema más económico  y muy efectivo, con la excepción de que si el producto que se está fabricando debe ser modificado o sustituido, deberíamos a su vez también cambiar los sistemas de automatización con los que se está trabajando, ya que no son reprogramables.

Automatización progamable

Este es uno de los tipos de programación más rentables a largo plazo. Nos permite realizar productos de las mismas características por lote. Se trata de sistemas programables y personalizables para adaptarlos a las necesidades de cada tipología de pieza producida.

Es decir, son modelos completamente adaptables y de ajustan en función a las necesidades requeridas en cada proceso. A diferencia de la automatización fija, estos están especialmente indicados para los cambios de productos y para industrias donde se trabaje con productos por temporadas.

Automatización flexible

La automatización flexible se entiende en algunos casos como una hibridación de los dos tipos de automatización industrial anteriores. En otras ocasiones también se puede ver como una versión más sofisticada de la automatización programable.

En este caso, obtenemos los beneficios de poder realizar cambios en la configuración de los equipos de forma automática y mucho más rápida. De esta forma, el equipo o software con el que trabajamos es capaz de ver las alteraciones necesarias e implementarlas dentro de la cadena de producción.

¿Por qué implementar la automatización industrial?

  • Aumento de la productividad y efectividad en la cadena de producción.
  • Mayor seguridad para los trabajadores al librarlos de operaciones peligrosas para su integridad física.
  • Reducción del porcentaje de error, por lo que se mejora la calidad del producto, ofreciendo un resultado uniforme.
  • Una mayor rentabilidad de la inversión, ya que solo requiere un presupuesto inicial que se irá amortizando en el tiempo.
  • Se eliminan las tareas repetitivas y, por tanto, se aumenta la motivación de los empleados en el trabajo.
  • Mayor control sobre los procesos de trabajo gracias a la monitoración remota
  • Un perfil de trabajador más formado y, por tanto, su sensación de satisfacción con su puesto de trabajo será mucho mayor – como respuesta al agrumento en contra aludiendo al “desempleo masivo”, la empresa debe encargarse de formar a su personal con los conocimientos necesarios para trabajar con el nuevo software o tipos de automatización industrial.
  • Una mayor seguridad en el entorno de trabajo
  • Disminución en el coste de producción ya que obtendremos un gran retorno de la inversión.

Herramientas para la automatización industrial

Ya conocemos qué tipos de automatización industial existen, pero también es importante cuáles son las aplicaciones o herramientas que nos van a permitir implementarlas dentro del proceso de fabricación.

Sin duda alguna, la herramienta que más se va a utilizar y que promete convertirse en el futuro de la automatización industrial, son los robots colaborativos. Estos se han convertido en una pieza clave para las industrias gracias a la gran infinidad de aplicaciones que proporcionan.

Un mismo robot puede ser utilizado para una infinidad de tareas al ser fácilmente programable y flexible. Además, gracias a los grandes avances tecnológicos dentro de esta industria, ya cuentan con sistemas de autodiagnóstico y con una programación capaz de ajustarse instantáneamente a la cadena de producción de cualquier producto

Un robot colaborativo, como su nombre propiamente indica, está destinado a trabajar en colaboración con un equipo humano. Este solo está destinado a realizar tareas tediosas, poco ergonómicas o incómodas para un empleado, pero es asistido por una persona que se encargue de prograrmarlo y manipularlo.

De hecho, los robots colaborativos que ofrecemos desde Neobotik pueden ser manejados por un operario que no disponga de conocimientos especializados en programación. Cuentan con un software intuitivo y sencillo que facilita realizar cualquier tipo de cambio que sea necesario. Con una breve instrucción por parte de nuestros profesionales, estos ya contarán con la experiencia necesaria para trabajar en colaboración con ellos.

Su gran flexibilidad les permite trabajar en todo tipo de industrias y sectores, ya se trate de la alimentación, el sector agrícola, el de automoción, de mobiliario e inclusio en farmacéutica.

Neobotik: respuestas y tipos de automatización industrial

Desde Neobotik conocemos la importancia de los tipos de automatización industrial, ya que nos hemos especializado en proyectos de automatización con cobots, con una amplia disversificación de aplicaciones en cada campo.

Nosotros nos encargaremos de implantar el sistema más apropiado para tu modelo de industria, así como del mantenimiento y de la adecuada formación de los trabajadores en lo que se refiere al manejo y programación de esos.

Si quieres apostar por un tipo de negocio más eficiente y de última tecnología, te animamos a que te pongas en contacto con nuestro equipo de profesionales.

¿Cómo funciona una máquina de paletizado? Especial para Empresas

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¿Te has preguntado alguna vez cómo funciona una máquina de paletizado? En este post del blog de Neobotik te contamos qué es una máquina de paletizado y cómo funciona paso a paso.

Este tipo de máquinas ofrecen numerosas ventajas a las empresas que hacen uso de ellas. Te invitamos a que continúes leyendo para conocer el procedimiento de una máquina de paletizado.

¿Qué es una máquina de paletizado?

Una máquina de paletizado, también conocida como máquina paletizadora o estibadora, se trata de un aparato que tiene como finalidad colocar los productos que están almacenados en cajas, sacos, botes o botellas, entre otros, sobre palets para facilitar el transporte y movimiento de un gran volumen de mercancías.

Las estibadoras combinan una serie de elementos mecánicos y tecnológicos que permiten que se puedan agrupar las mercancías y colocarlas sobre palets, facilitando de esta forma el almacenamiento y su transporte.

Además, al tratarse de máquinas que pueden manejar cargas muy pesadas o realizar tareas monótonas, complejas o peligrosas para el personal humano, permite automatizar ciertos procesos, lo que supone un gran ahorro de tiempo y costes para la empresa.

Hoy en día, muchas compañías han insertado en sus procedimientos de fabricación y producción máquinas de paletizado utilizado, sobre todo, para la mejora de la logística de la organización.

¿Cómo funciona una máquina de paletizado?

Antes de que las máquinas de paletizado existieran este proceso se hacía manualmente, lo que suponía una gran carga de trabajo para el personal de la empresa y una gran pérdida de tiempo.

Hoy en día, el funcionamiento de una máquina de paletizado es muy fácil y sencillo, Además, la mayoría de este tipo de aparatos, debido a los avances tecnológicos, incorporan softwares es su sistema que apenas requiere experiencia o conocimientos técnicos para su manejo.

Normalmente, las máquinas de paletizado están provistas de una entrada, por la que entran las mercancías ya empaquetadas en botellas, recipientes, cajas, etc. Estas pasan por una cinta transportadora de forma que se van ordenado e introduciéndose en una bandeja.

Una vez que la bandeja está completa, esta es trasladada con una pinza mecánica y colocado en los palets para ser embalados para su transporte en camiones, trenes, barcos, contenedores, etc.

¿Por qué debes de contar con máquinas de paletizado en tu empresa?

Si estás pensando en adquirir máquinas de paletizado para tu empresa, estas son algunas razones que te animaran a ello:

  • Si un palet tiende a balancearse es debido a que el apilamiento es inestable. Una de las principales funciones de la máquina de paletizado es evitar que la mercancía que compone la carga paletizada se mueva para evitar posibles derrumbes.
  • Si la mercancía está mal colocada en la superficie del palet, o bien porque se cruza, o bien porque se superponen, la función de resistencia que hace el embalaje hay que reforzarla, lo que puede suponer un mayor gasto para la empresa. Con una máquina de paletizado la colocación siempre va a ser la correcta.
  • Si durante el proceso de colocación se distribuye la mercancía empaquetada en sólo el centro del palet, esto creará una gran inestabilidad que, además de producir daños en los productos, puede afectar al proceso de despaletización.

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¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de paletizado?

Si aún no te convencen algunas de las razones anteriores para introducir máquinas de paletizado en tu empresa, aquí te contamos algunas de sus ventajas:

Fáciles de usar

Su uso es extremadamente fácil, el operario que vaya a manipular esta máquina no necesitará conocimientos técnicos previos.

Seguridad

Una de las razones principales para utilizar máquinas de paletizado es para garantizar la seguridad de los trabajadores, ya que los procesos más complejos o peligroso pueden ser realizadas por estas.

Ahorro de tiempo

Reduce el tiempo de los procesos de producción, aumentando la eficacia y la eficiencia. Además de disminuir el tiempo y los costes de carga y descarga, siendo esto un importante ahorro para la empresa.

Evita daños

La máquina de paletizado evitará que se puedan producir daños en la mercancía como, por ejemplo, debido a un derrumbe, un error humano o durante su manipulación.

Robot paletizador para tu empresa

¿Los procesos de paletizado de tu empresa son lentos y pesados? ¿Tus operarios sufren lesiones físicas por el levantamiento de cargas muy pesadas? En Neobitik podemos ayudarte a agilizar tus procesos y aumentar la productividad con el mejor robot paletizador.

Desde el año 2017, trabajamos ayudando a las empresas a mejorar sus procesos de producción, convirtiéndonos en referentes a nivel nacional.

Además, ofrecemos soluciones a medida, diseñando proyectos de automatización con los cobots de Universal Robots para diferentes industrias.

Si tienes cualquier duda puedes ponerte en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarte.

Te invitamos a que visites nuestro blog, en el encontraras mucha más información y recomendaciones.

Robot Paletizador: Qué es y por qué implementarlo en tu Empresa

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Es posible que te hayas planteado en algún momento la incorporación de un robot paletizador a tu empresa o negocio. Pero, ¿sabes en qué consiste exactamente? ¿Conoces todas sus ventajas?

La tecnología ha hecho posible la automatización de los distintos procesos industriales y logísticos, para empresas y comercios. En este sentido, debes saber que estos avances ofrecen numerosas ventajas para la producción y mejora del rendimiento en las diferentes compañías.

Por este motivo, en Neobotik queremos contarte en qué consiste exactamente un robot de paletizado y cómo puede ayudarte al implementarlo en tu empresa. No dejes de leer y descubre cómo puedes hacer crecer tu negocio.

¿Qué es un robot paletizador?

Como ya sabrás, la producción de muchas empresas requiere de la manipulación de mercancías delicadas o pesadas, las cuales recaen directamente sobre la realización de los trabajadores. Se trata de un proceso tedioso que requiere de considerable esfuerzo y tiempo.

Sin embargo, existe la posibilidad de automatizar estas tareas y, para ello, los robots paletizadores suponen una estrategia fundamental. De este modo, procesos relacionados con la logística, carga, almacenamiento o traslado de los productos, piezas, materiales, etc. pueden facilitarse implementando un robot de paletizado.

Pero, ¿de qué se encarga exactamente? Debes saber que el robot paletizador se ocupa de agrupar y poner la mercancía sobre un palé, para facilitar su transporte y almacenamiento. Y, del mismo modo, ofrece la mayor eficacia y seguridad en el proceso.

Asimismo, podemos encontrar diferentes tipos según el uso, tamaño o peso de la mercancía. En este sentido, tenemos que destacar aquellos, cuyos ciclos de funcionamiento tenga la capacidad de abordar ciertas tareas específicas, como en el caso de robots formadores de cajas, robots paletizadores de cajas, paletizado de cajas, etc.

En definitiva, una paletizadora industrial es la solución que necesitas para agilizar los procesos productivos y logísticos, además de obtener otras ventajas, como lograr una mayor precisión y calidad en los resultados o incrementar el rendimiento.

Descubre las ventajas de contar con un robot paletizador

Como ya habrás comprobado, la función de esta solución robótica facilita en gran medida los procesos industriales y logísticos de las empresas. No obstante, debes conocer más detalladamente cada uno de los beneficios que proporciona:

Optimización del proceso

Además de facilitar las tareas del proceso productivo y logístico, permite una mayor precisión y rapidez en la realización de las mismas y, por tanto, su optimización. Ten en cuenta, que esta herramienta permite disfrutar de un mayor aprovechamiento del espacio a la hora de manipular las diferentes cargas.

Del mismo modo, esto optimiza el control de de los inventarios, clasificación de los productos, gracias a una distribución, recepción y entrega de la mercancía más rápida y exhaustiva.

Mayor precisión y seguridad

Como acabamos de mencionar, implementar un robot paletizador permite la optimización del proceso y, por tanto, una mayor precisión y seguridad, tanto para los empleados que se ocupan de supervisar estas tareas, como en los resultados finales.

Aumento del rendimiento y la productividad

Asimismo, estas soluciones facilitan y agilizan la manipulación de mercancías delicadas o pesadas, por lo tanto, las tareas de producción y logística se desarrollan con mayor rapidez, permitiendo un mayor rendimiento y un aumento de la productividad en la empresa.

Reducción de costes

Si estos robots de paletizado, permiten automatizar las labores de cargas y descargas de los productos, se requerirá de menos mano de obra. Por tanto, podemos afirmar que se producirá la reducción de los costes de forma general.

Mayor margen de beneficios

Al reducirse los costes, obtener una mayor rentabilidad e incrementar la productividad en general, la empresa alcanzará un mayor margen de beneficios. De este modo, también se potencia el crecimiento y éxito de la empresa o negocio en cuestión.

Rápido retorno de la inversión

Por todo lo que acabamos de mencionar, es posible conseguir agilizar el retorno de la inversión a corto-medio plazo. En un periodo aproximado de 12-16 meses podrás recuperar el valor de tu robot paletizador e incrementar las ganancias.

Dónde conseguir el mejor robot paletizador

Si quieres asegurarte la posibilidad de agilizar tus procesos y aumentar la productividad de tu empresa o negocio, debes disponer del mejor robot paletizador. En Neobotik somos expertos en soluciones de robótica colaborativa.

De hecho, hemos conseguido ser una empresa de referencia a nivel nacional, con respecto al desarrollo de aplicaciones con este tipo de robots. Desde 2017, trabajamos con el objetivo de ayudar a las empresas a evolucionar, cambiando sus procesos de producción mediante el uso de robots colaborativos de Universal Robots.

Por ello, facilitamos equipos de calidad y más rentable para nuestros clientes a través de nuestro robot paletizador, Pallbotik, y nuestras aplicaciones a medida para distintos sectores profesionales.

¿Qué nos diferencia de la competencia?

  • Flexibilidad

Hemos desarrollado un software propio de paletizado. Esto nos permite una mayor flexibilidad a la hora de realizar la integración en el cliente final. Es decir, nos adaptamos y ajustamos nuestro software a tus peticiones y necesidades concretas, sin ningún coste.

De este modo, conseguirás el mejor robot paletizador y la mayor capacidad para desplazar este equipo en tus instalaciones, obteniendo los máximos beneficios en consecuencia.

  • Facilidad de uso y configuración

Asimismo, debes saber que hemos desarrollado nuestros equipos paletizadores para que estos puedan trasladarse entre las diferentes líneas de trabajo de la empresa o negocio en cuestión. Sólo se precisa de unos conectores rápidos a nivel neumático, eléctrico y sensóricos, para realizar el cambio en apenas 5 minutos y  convertir este equipo en PLUG&PLAY.

  • Calidad y primeras marcas

Nuestros robots paletizadores presentan una intachable calidad de fabricación, gracias a la incorporación de componentes de los mejores fabricantes. Empleamos 100% de Acero Inoxidable AISI 304, por lo que es apta para cualquier tipo de industria, incluida la agroalimentaria.

Para ofrecer la mayor seguridad, hemos sometido nuestra máquina a una exhaustiva evaluación de riesgos y pruebas de estrés e impacto, para demostrar el cumplimiento de la normativa ISO/TS15066.

Esperamos que este post te haya sido de gran ayuda. Recuerda que puedes obtener más información y recomendaciones en nuestro blog, o ponerte en contacto con nosotros si precisas más información y asesoramiento.